01 / 01

Резка

Станки гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки: преимущества и недостатки

Не успели пользовательские массы ещё, как следует привыкнуть к приспособлениям для плазменной резки металла, как прогресс подбрасывает нам ещё более современное обрабатывающее средство. Это станки гидроабразивной резки. Преимущества у этого способа обработки различных конструкционных материалов таковы, что порой, кажется трудно поверить в реальность такого оборудования. Однако это факт.

Принцип работы устройств абразивной резки

Для режущих операций в этом устройстве не используются ни высокие температуры, ни абразивные материалы (в том смысле, как это предусмотрено на болгарках или монтажных пилах), ни нестандартные агрегатные состояния веществ (вроде плазмы). Используется вода, которая подаётся под сумасшедшим давлением через тончайшее сопло, благодаря выпускному отверстию которого и создаётся режущий эффект. Толщина отверстия сопла составляет 0,2 мм, поэтому памятуя о правилах из школьного курса физики, можно заключить, что используется простейший принцип. Чем больше давление и чем меньше площадь его приложения, тем мощнее разрушающее воздействие на вещество, к которому приложено давление.

Помните народную поговорку, что вода камень точит. А вода, которую подают под большим напором, не только камень, и не только точит, она ещё и металл режет. А если водяная струя под давлением ещё и «усилена» абразивным веществом в сыпучем состоянии, то эффект получается немыслимый! Металл режется просто, как масло. Да и не только металл. И не только 2D)

Станки гидроабразивной резки 2D и 3D

Какие материалы могут подвергаться этому виду обработки

Металлы. Причём металлы практически любые без малейших ограничений по виду и химическому составу (сплавы в том числе).

Пластмассы. Также любые полимеры без каких-либо ограничений.

Стекло. Любые породы стекла, включая самые прочные, даже бронированное стекло.

Керамические материалы. Это могут быть строительные материалы керамического происхождения, термоизоляторы для сверхвысоких температур и прочие виды керамики.

Камень. Природный или искусственно синтезированный.

Композитные материалы. Из предыдущего перечня обрабатываемых материалов можно заключить, что композит может быть с любыми армирующими элементами и любыми наполнителями. Трудно представить, что не может быть обработано таким методом.

Бетон. Кстати, железобетон по всем своим показателям может подпадать под определение композитного материала, о которых было упомянуто в предыдущем пункте. Так что, и его можно резать с помощью этого средства.

Сэндвич-панели. Тоже своего рода композит, и также может быть обработан без труда.

Тканевые материалы. Сюда же может быть отнесена и кожа натуральная и искусственная.

Поролон любой плотности и любого качества.

Полиуретан. Нарезка этого материала всегда сопряжена с большим количеством стружечной крошки, но этот метод позволяет обойтись без этого.

Картон. При этом, несмотря на применение воды, размокания и ухудшения качества материала не происходит.

Существуют ещё и совершенно немыслимые на первый взгляд области применения, типа, пищевой промышленности, вроде, нарезки продуктов питания. Такое тоже возможно, только значительно реже промышленно-производственного применения. Также важно будет знать, что нарезка мягкого материала происходит без применения абразива, то есть, с помощью одной лишь водяной струи. В качестве же абразива почти всегда и повсеместно применяется песок.

Песок для станка гидроабразивной резки

Области применения гидроабразивного оборудования

Важнейшей комплексной областью применения этого оборудования является высокоточное машиностроение. Этот комплекс можно разделить на такие подразделы:

Космическая отрасль.

Предприятия ВПК.

Авиастроение.

Общемашиностроительное применение.

В отдельную область мы бы выделили инструментальное производство. А также все типы обработки камня и прочих похожих материалов.

Преимущества использования этого метода резания

Использование воды в качестве режущего вещества (с абразивом или без него, несущественно) создаёт массу плюсов по отношению к более традиционным технологиям резания в обработке конструкционных материалов. Если речь идёт о металлах и их сплавах, то материал не поддаётся никакой разновидности термического воздействия. Это означает, что не может быть остаточных деформаций, связанных с остыванием после нагрева (традиционного для прочих видов резки).

Нет оплавленных краёв, характерных даже для такого совершенного способа обработки, как плазморезка. Минимум оплавки, но всё же присутствует даже при этом методе. А здесь высококачественная и высокоточная резка, после которой полученной заготовке не требуется никакой обработки. Потери на шовные элементы при этом столь малы, что почти незаметны.

Станок гидроабразивной резки в работе

Станки гидроабразивной резки, изделие

К преимуществам стоит также отнести отсутствие искр при обработке. Почти нет ограничений по толщине обрабатываемого материала. ограничения могут касаться исключительно габаритно-геометрических параметров самого станка. То есть, можно резать одновременно несколько однотипных деталей. Это очень удобно при использовании для нарезки листовых заготовок. А это заметно ускоряет производственный процесс и позволяет предельно оптимизировать технологию резки.

Отсутствует режущее приспособление, как таковое. При более традиционных обрабатывающих технологиях всегда предусмотрено режущее приспособление – это резец, фреза, сверло или абразивный круг, или сопла плазмотронов. Всё вышеперечисленное является расходным материалом для производства, и может приходить в негодность бесконечно. Прогрессивность же метода гидроабразивной резки заключена в том, что вода в качестве приводного ресурса, да и абразивный материал в этом случае, являются ресурсами циркуляционного типа, применяемыми по кругу, запускаясь в производство снова и снова.

Нет стружечного материала, который нужно удалять из рабочей зоны, нет дыма, и прочих выделений в атмосферу. Не образуется окалина, шлаковые включения, оксидные и прочие плёнки на металлах. Нет деформирующего воздействия на материал, поэтому одинаково эффективно можно резать и мягкие, и хрупкие, и прочные конструкционные материалы.

Станки гидроабразивной резки: недостатки

Не обошлось, конечно же, без них. Главный состоит в том, что эта разновидность оборудования представляет собой высокотехнологичную оснастку. То есть, очень сложна конструкция любого гидроабразивного станка, и обслуживание его требует навыков и соответствующей подготовки персонала. Второй же недостаток проистекает из первого. Оборудование сложное, следовательно, дорогостоящее, поэтому себестоимость деталей, полученных с его помощью, пока ещё очень высока и почти неподъёмна для малых металлообрабатывающих предприятий. Собственно говоря, в большинстве своём таковыми и является большая часть кузнечных производств.

Станки гидроабразивной резки в кузнице

Однако припомним в этом месте, что мы знаем о, к примеру, плазменной резке. Относительно недавно этот метод обработки металла считался также совершенно недоступным ни для малых производств, ни тем более для домашних хозяйств. Однако теперь мы знаем, что плазморезом можно вооружить не только любую кузницу, но и любого домашнего мастера-металлообработчика. Кто знает, может нечто подобное в скором времени произойдёт и с гидроабразивными станками.

Похожие статьи

Станки для лазерной резки Ленточные пилы по металлу

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *