01 / 01

Резка

Станки для лазерной резки

Станки для лазерной резки

Станки для лазерной резки металла, принцип работы и видео

Образно говоря, станки для лазерной резки уже сейчас воплощают в жизнь то, что совсем недавно казалось исключительно плодами научной фантастики. Однако уже сейчас лазерная обработка конструкционных материалов вполне реальна для техники и уже вовсю используется в ней. В том числе и в обработке металлов. По части материалов, к резанию которых эта аппаратура вполне предназначена, вполне можно говорить об универсальности таких станков.

Материалы, которые могут быть обработаны станками для лазерной резки

Помимо всех разновидностей металлов с помощью этого оборудования могут быть порезаны: древесина, пластмассы, керамика, стекло, камень, кожа, бумага (картон), и прочие материалы.

 

Резка лазером фанеры

Резка стекла лазером

Физику процесса формирования лазерного луча и его воздействие на обрабатываемые материалы рассматривать здесь сколько-нибудь внимательно мы не видим смысла. Если у кого-то из пользователей этих станков есть такое желание, это можно сделать самостоятельно, благо, материала по этому поводу предостаточно. Мы считаем, что глубоко внедряться в физическое описание всех деталей процессов необязательно для того, чтобы успешно использовать станок на производстве. В том числе и на производстве кузнечном, если имеется возможность таковым обзавестись.

Функционал станков

Ограничимся лишь описанием функций, которые способно исполнить лазерное оборудование в обработке металлов и создании различных металлоконструкций. Итак, функциями станков, применяющих лазер, могут быть:

— режущие операции с применением лазера;

— лазерно-гравировальные мероприятия.

При осуществлении резания направленный луч прожигает или в высшей степени локально расплавляет обрабатываемый материал. Осуществляя своё воздействие на достаточную глубину материала, а точнее будет сказать, насквозь, образуется тончайший шов. А при необходимости в нанесении некоего рисунка или изображения на поверхность обрабатываемого объекта, воздействие оказывается на определённую наперёд заданную глубину.

 Видео работы станка с профильными и круглыми трубами


Теоретически всё в точной мере копирует обычные традиционные способы и технологии резания, однако у лазерной резки есть бесспорные преимущества по отношению к более старым и привычным в технике методологическим мероприятиям. Рассмотрим их более пристально.

В чём состоит прогрессивность станков для лазерной резки

Очень во многом. Любой аналог механического типа во время эксплуатационных мероприятий претерпевает очень серьёзное воздействие. Воздействие механико-динамического толка. При резании нагрузки на все звенья и механизмы станка (неважно, фрезеровочного, слесарного или любого другого, задействованного в металлообработке) испытывают комплекс негативных факторов: кручение, изгибные нагрузки, растяжение-сжатие и прочее. Все подающие механизмы от этого приходят в негодность, рано или поздно, у них появляются люфты или признаки износа или даже разрушения. Оттого частые замены запчастей, направляющих по которым движутся сборочные единицы станков, шарнирных элементов и прочих деталей.

Однако ничего этого, или почти ничего нет у станков лазерной резки. Так или иначе, но износ от трения соприкасающихся поверхностей в шарнирах и соединениях происходит. Однако вследствие минимальной нагрузки на них (ещё и без динамической составляющей!) этот износ ничтожен по отношению к тому, что можно видеть у механических режущих аналогов.

Узлы станков для лазерной резки

Второе заметное преимущество состоит в полном отсутствии такого явления, как стружка. Это объясняется тем, что разрезаемый материал в тех местах, где на него воздействует лазерный луч, не истирается, не вырезается и не превращается в стружку. Он испаряется, в буквальном смысле слова, дематериализуясь под влиянием лазерного луча на него. Испаряется, почти не оставляя следа. А даже при той же плазменной резке, где отходы металла при обработке минимальны, определённая доля пережжённого металла всё же присутствует. При любых раскладах, при применении лазерной резки, отходы материала ещё меньше. Для их удаления в зону резания подаётся газ, с помощью которого происходит удаление продуктов резания. И это мы не приравниваем количество отходов к механическим и термическим способам резки, такое сравнение просто неуместно.

Станок для лазерной резки , порезка профильной трубы

Конструкция из профильной трубы

При этом, несмотря на разложение и испарение материала под лазерным лучом, не происходит перегрева и термических остаточных изменений обрабатываемого металла. Его не ведёт, не коробит, не ухудшаются прочностные качества и так далее. А ввиду того, что толщина режущего луча лазера настолько мала, что о толщине в данном случае даже и говорить не совсем уместно, то и безвозвратный расход материала соответствующий.

Скорость

Отдельно нужно сказать о скорости резки или гравирования с применением станков для лазерной резки. Скорость удаления материала со шва очень велика. Выше чем у любого из аналогов. При этом, режуще-гравировальные мероприятия происходят исключительно в машинном режиме, так как, все станки этого типа снабжаются ЧПУ и при крупносерийном производстве оптимальность применения такого оборудования будет наибольшей.

И перенастройка станка с одной выполняемой функции на другую заключается в перепрограммировании модуля без вмешательства во внутреннее устройство и соприкосновения с механикой.

Лазерная гравировка

А при выполнении декоративно-гравировочных мероприятий качество полученного изображения будет близким к идеальному. Последующая обработка полученного с помощью лазера рисунка уже совершенно не потребуется. Или почти не требуется.

Похожие статьи

Станки гидроабразивной резки Купить плазморез Ленточные пилы по металлу

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *