01 / 01

Оборудование и инструменты

Сборочный стол для сварочных работ

Сборочный стол для сварочных работ

Сборочный стол для сварочных работ

Здравствуйте, уважаемые читатели блога ForgeMika.com.

Качественное оснащение любой мастерской – процесс многообразный. Вы можете изрядно потратиться на фирменный инструмент высокого качества, однако, без надёжных вспомогательных видов оснастки это будет набор бесполезных приобретений. Кроме того, что вам нужно позаботиться о том, ЧЕМ вы будете работать. Не менее важно также и озаботиться проблемой: НА ЧЁМ работать. Одним из важнейших компонентов правильной организации работы мастерской, без всяких преувеличений, считается рабочий сборочный стол или верстак. А верстаком может оказаться любая стационарно установленная конструкция, достаточно жёсткая и даже монолитная.

Но практика многим мастерам неоднократно указала на то, что в каждом конкретном случае рабочим участком в любой мастерской или цехе может оказаться любой относительно свободный пятачок рабочего пространства. Идеальным выходом для этого случая может быть наличие в арсенале предприятия сварного рабочего стола, снабжённого колёсами. Одновременно и достаточно прочного. Настолько, чтобы он мог послужить опорой для рабочих манипуляций с применением динамического воздействия на детали. Например, подправить что-либо с помощью кувалды. Также был достаточно мобильным для того чтобы быть установленным в любой точке мастерской. Плюс это ещё может быть идеальной базой для сварочных работ. А в случае необходимости оказаться тележкой для перемещения груза, стремянкой для высотных работ и ещё послужить для массы рабочих мероприятий необходимым приспособлением.

Сборочный стол для сварочных работ

Такой вид оснастки можно создать самому. Материал потребуется самый обычный. Металлические профили, это может быть квадрат, прямоугольник, или мощный уголок. Потребуются металлические листы (толщиной 3 – 4 мм, толще не нужно, так как, конструкция будет сильно громоздкой, а тоньше – непрактично). Потребуются платики для конструирования опорных колёсных узлов. Для них нужен будет металл потолще 4 – 6 мм. Из не слишком стандартных материалов мы бы порекомендовали обзавестись колёсами и резьбовыми парами. Сочетание винт-гайка, желательно большого диаметра, так как, вся конструкция будет опираться на них.

Столешница

Начать конструирование мы бы порекомендовали с подготовки листовой части столешницы. Определитесь, какой площади у вас может быть столешница (сочетание длины-ширины), какой толщины листом вы располагаете в достаточном количестве для начала работ. После того, как с материалом для верхней пластины вы определились, его нужно покроить по необходимым параметрам. Выкроенные фрагменты (если не получается сделать листовую часть цельной) уложить встык, в идеале нужно добиться того, чтобы сопрягающиеся грани подходили друг к другу идеально, без выступов и зазоров.

Помимо листовой части для столешницы нам понадобится окантовка или усиление конструкции из профиля, которым нужно будет отделать столешницу по периметру снизу. Как мы уже сказали, идеальный профиль для таких надобностей – это труба квадратного сечения. Если есть такая в ассортименте, то превосходно, если нет, то можно собрать такой профиль с помощью сварки из любого достаточно мощного равностороннего уголка. Или придётся всё же потратиться на покупку такого материала.

Столешница с основой из профильной трубы

Итак, у нас есть параметры длины и ширины столешницы, под эти размеры нужно вырезать заготовки под окантовку по периметру. Мы априори полагаем, что заготовки листов вы в углах отрезали ровно под прямыми углами, избавились от возможных неровностей. Имеется в виду, что зачистили возможные следы от сварочных брызг на поверхности, «подрихтовали» деформации и прочие изъяны. Окантовочные заготовки предпочтительно будет отрезать, подготовив их под соединение под прямым углом, «зарезав» торцы под 45°. Такое соединение (встык под углом) более предпочтительно, нежели подваривать торец одного элемента к боковой поверхности другого.

Соединение уголков каркаса столешницы

Важно: снятие кромок

Напомним вам о целесообразности снятия кромок подвариваемых элементов. Так как мы говорим о рабочем столе, следовательно, сварные соединения у него должны иметь максимум прочности, которая может быть достигнута благодаря увеличению соединительного слоя металла на сварных швах. Особенно тщательно и глубже нужно снимать кромки под верхние стыки. Поскольку в этом месте окантовка будет соединяться с верхним листом, и зачистка швов в этих местах должна будет производиться особенно тщательно, заподлицо, до образования ровной плоской поверхности. Каркас из окантовки собран, швы под листы зачищены, соединяем окантовку с листовыми фрагментами. Более эффективным будет не сплошной сварочный шов по всему периметру окантовывающего каркаса, а в меру частые точечные соединения.

И ещё одну необходимую деталь нужно предусмотреть при монтаже столешницы. Для того чтобы придать большей жёсткости её конструкции, уместно будет предусмотреть продольное ребро жёсткости под листовыми участками с нижней стороны столешницы. Такой элемент желательно изготовить из того же профиля, из которого собран каркас, и вварить его в окантовывающую конструкцию ровно посередине. Это предотвратит всякие признаки провисания, которые могут произойти при эксплуатации стола и добавит жёсткости, необходимой для экстремальных манипуляций на столе с применением ударных нагрузок и прочих монтажных надобностей.

Ребро жёсткости столешницы

Ножки стола

Стойки ножек

Это самые простые элементы этого узла. И требования к их заготовке предъявляются достаточно несложные. То есть, металлический профиль, подобранный для их заготовки, должен быть прочным, массивным (это важно, так как, винтовой элемент должен будет вкручиваться внутрь стойки, поэтому габариты внутреннего сечения стойки должны превышать диаметр винта), и отрезанным точно в размер. Вот, собственно говоря, и все требования к его заготовке.

Стойки ножек

Колёса

Здесь требования заметно сложней. Однако этими элементами конструкции правильнее будет обзавестись уже готовыми, так как, современное предложение таких конструктивных элементов позволяет подобрать любую необходимую модель этого изделия. Естественно, колёса должны быть достаточно мощными, чтобы выдерживать любые разновидности нагрузок. И совсем было бы здорово, если бы они были бы оборудованы стопорными приспособлениями, необходимыми для того, чтобы неподвижно зафиксировать наш стол в любой точке, где он потребуется для выполнения работ. Стопорное устройство также должно быть достаточно прочным, надёжным и долговечным.

Винтовая пара

Этот элемент конструкции также должен быть очень прочным и обеспечивать необходимый уровень надёжности всему сооружению. И, как уже было сказано в пункте, описывающем стойки, винтовой элемент должен легко входить внутрь профиля, из которого изготавливаются стойки, не соприкасаясь с внутренними поверхностями. Также хотелось бы обратить внимание на тип резьбового соединения. Идеальным для такого случая будет упорная резьбовая пара подходящего диаметра, рабочие характеристики упорных резьб лучше других подходят под требования такого приспособления. Однако, если под рукой имеется только метрическая (а они в современной технике более распространены) резьбовая пара большого диаметра, то можно воспользоваться ей.

Винтовая пара

Что касается размеров резьбы, то здесь вполне приемлем принцип: чем больше – тем лучше, но снова-таки с тем же ограничением. То есть, внутренние размеры сечения металлического профиля ножек должны превышать диаметр резьбового участка винта. И ещё одно важное требование: наружный размер подбираемых гаек должен несколько превышать величину поперечного сечения профиля ножек, это заметно облегчит сборку стола. Общее количество необходимых гаек – по три штуки на одну ножку – то есть, двенадцать штук.

Платики под колёса

Колёса должны будут крепиться именно к этим деталям, поэтому, если на колёсах предусмотрены крепёжные отверстия, то им должны будут в точности соответствовать аналогичные отверстия под крепёжные элементы на платиках. Требования к материалу под платики мы изложили несколько выше, однако, напомним: металлический лист, или полоса, или пластина толщиной 4 – 6 мм, однако, если есть толще, то можно использовать и их. Платик – это прямоугольный элемент с размерами, равными размерам присоединительной пластины у используемого колеса. На всякий случай, желательно предварительно перед сборкой скруглить углы у платика, это понизит травмоопасность стола в целом и ножек, в частности.

Сборка ножек стола

Начать мы рекомендуем с закрепления в нижней части стоек гаек. Гайка укладывается на основание, а поверх неё устанавливается стойка, таким образом, чтобы резьбовый проём гайки оказывался посередине внутреннего проёма профиля. Соединение производится с помощью  сварки, и обваривать гайку нужно по всему периметру. Далее на заранее заготовленные платики, также привариваются гайки, так, чтобы центр отверстия (резьбового) совпадал с геометрическим центром платика. Точка пересечения диагоналей прямоугольника, её стоит отметить заранее, перед закруглением углов.

Приваривание гаек на ножки

Заготавливаем винтовые элементы. Их резьба должна совпадать с резьбой подобранных гаек, а длина может быть ограничена только длиной стойки ножки. Чем длиннее винтовой элемент, тем шире возможности эксплуатации вашего стола. Он может вам даже пригодиться для определённых высотных работ, служа неким аналогом строительных лесов, не менее надёжным, и заметно более подвижным. Но это частный случай, чаще всё же слишком большая длина винта не требуется и этот параметр ограничивается рабочими потребностями.

После того, как гайки наварены на платики и на нижние окончания стоек, необходимо приступать к установке стоек на окантовывающий каркас столешницы. Место, в которое будет устанавливаться ножка, определяется в соответствии с предполагаемыми рабочими задачами для стола. Их можно устанавливать и точно в углах окантовки, можно несколько сместить от углов к центру, оставив небольшой консольный участок. Одним словом, стол ваш и вам видней, единственная рекомендация: при установке контроль точности и перпендикулярности установки нужно осуществлять в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Потребуется два прямоугольных шаблона. Если же таковых нет в наличии, то стоит затратить время на изготовление таких шаблонов. Они могут пригодиться не только при сборке стола, но и ещё для множества работ.

Прямоугольные шаблоны

Завершающие этапы сборки

После того, как установлены все ножки, необходимо в конструкции стола предусмотреть в нижней части распирающие элементы конструкции. Естественно, с контролем точности и с соблюдением необходимой величины углов, под которыми они устанавливаются. Ибо, какого качества бы ни были сварные швы, сколь жёсткими ни были бы ножки и окантовочный каркас, всё равно, возможны такие варианты, когда конструкция может потерять жёсткость и деформироваться. Чаще это происходит с ножками столов. Поэтому от консольного типа крепления, которым является крепёж в одной точке, к каркасу столешницы, нужно уходить. Лучше добавить на определённой высоте от уровня пола дополнительные элементы жёсткости.

Высота, на которой они будут установлены, может вами подбираться произвольно, в идеале, не слишком уж высоко под столешницей, и не совсем уж низко, близко к полу. Разумным действием будет предусмотреть с передней части стола (эту сторону вы также можете определить произвольно), не длинную распорку посередине ножки, а в верхней части ножки угловые элементы жёсткости. Их можно расположить под углом 45°, так чтобы они связывали каркас и ножки стола. Длина и, соответственно, место их расположения также могут определяться изготовителем произвольно. Пользой такого действия можно определить возможность при стационарной установке вашего стола, использовать пространство под столом в качестве свободной площади для установки оборудования, складирования каких-либо материалов и так далее.

После установки распирающих деталей, собираем подвижные элементы стола. В гайку на платике ввинчиваем резьбовый стержень до упора. С другого конца навинчиваем на него вторую гайку (свободную), которая будет выполнять роль стопорной. Собранный узел, вворачиваем в ножку стола, и также поступаем со всеми этими сборочными узлами. Далее выставляем столешницу на необходимую высоту, вращая винты на ножках. Всё, важнейший рабочий элемент оборудования мастерской готов!

Сборочный стол для сварочных работ, видео

 

Похожие статьи

Недорогой гриндер своими руками Песок для пескоструйных работ Фрезы для дрели

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *