01 / 01

Технология работ

Работа сварочным аппаратом, часть 2

Работа сварочным аппаратом, часть 2

 

Работа сварочным аппаратом, часть 2

 


Продолжение, начало статьи читайте здесь: Работа сварочным аппаратом, часть 1

Подбор необходимого диаметра электрода и силы сварочного тока

Для того чтобы подобрать эти параметры сварочных работ существует ниже приведённая таблица:

Параметры сварочных работ

Рекомендуемая сила тока для сварки электродом указывается на упаковке. Однако, есть ещё некоторые дополнительные рекомендации. Например: при сварке вертикальных или потолочных горизонтальных поверхностей рекомендуются электроды с диаметром сечения не менее 4 мм. В том случае, если кромки шва разделаны, то для создания корневого шва можно применять электроды меньшего диаметра (2,5 – 3 мм).

Ориентировочную величину сварочного тока рассчитывают по формуле:

I = k•D, где I – сила тока, D – диаметр сечения электрода, k – специальный коэффициент, который подбирают из следующей таблицы:

Величина тока

С помощью этой схемы расчёта рассчитывают показатели для сварочного корневого шва при сварке постоянным током. Но существуют некоторые случаи, когда в расчёты нужно вносить коррективы:

а) при создании вертикального шва, указанная выше формула приобретает следующий вид: I = 0,9•k•D;

b) при создании потолочных швов, дополнительный коэффициент в формулу берут 0,8. И пользуются уже формулой в виде: I = 0,8•k•D. Уменьшение сварочного тока позволяет уменьшить количество расплавляемого металла и ускорить его кристаллизацию;

с) при работе на переменном токе величину полученной по формуле силы тока рекомендуется увеличить на 10-15 А.

Позволим себе ещё некоторые практические рекомендации, полученные эмпирическими методами. При создании сварного шва вертикального расположения сверху вниз, силу тока стоит установить на величину на 5-10 А выше, нежели при сварке снизу вверх. Тип сварочного соединения также оказывает влияние на выставляемую величину сварочного тока. Так, при соединении внахлёст сила тока нужна несколько большая, чем при сварке встык. А также тавровые соединения требуют силы тока большей, относительно используемой для получения стыковых соединений.

Нелишним будет перед началом сварочных работ поинтересоваться теплопроводностью свариваемых материалов. Чем ниже теплопроводность, тем медленнее охлаждается материал в зоне дуги, значит, для того чтобы нагреть металл можно воспользоваться более низкой силой тока. А при обработке заготовок с разными толщинами на разных участках, величина силы тока подбирается по наиболее толстому участку, по его нижнему пределу.

Как располагать электрод при сварочных работах

Электрод рекомендуется держать под углом от 30 до 90 град. к горизонтальной плоскости навстречу шву, или от него. Каждый конкретный случай сварных работ предусматривает отдельное положение электрода, но некоторые рекомендации можно считать общими. Когда электрод удерживают под более крутым углом, то всегда есть риск, что верхний уровень шва может уйти заподлицо материала. Так как, в этом случае металл прогревается глубже, и сварочная ванна может заставить металл растекаться больше. Электрод же в более пологом положении на ванну давит меньше, прогрев менее глубок и шов получается выпуклым. Но с этим тоже важно не переусердствовать, поскольку, сильно наклонённый электрод совсем слабо прогревает материал, и шов получается слишком выпуклым.

Работа сварочным аппаратом, часть 2

Сварочная ванна

Данный компонент сварного соединения необходимо формировать с помощью простых, но важных манипуляций с электродом. Как бы «обходя» концом электрода точку начала сварки после розжига дуги пару-тройку раз круговыми движениями. Также при этом формируется защитное газовое облако вокруг сварочной ванны.

Сварочная ванна

Выдерживание необходимого зазора между сварочным электродом и кромками деталей

Собственно говоря, умение постоянно выдерживать нужную для поддержания горения дуги дистанцию между кончиком электрода и металлом, и есть основной фактор, определяющий уровень квалификации мастера. Заметьте, что все усложняется тем, что электрод постоянно «тает», и движение им должно происходить по линии сварного шва совместно с непрерывным «приближением» держателя к кромкам деталей. И от способности идеально точно выдерживать этот зазор зависит качество получаемого соединения. Притом, что, если зазор меньше, то шов получается выпуклым и не проваренным в глубину, а если зазор будет больше необходимого, то шов будет прерывистым, некачественным и неоднородным.

Формирование шва

Формирование шва происходит в результате заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. Как нетрудно догадаться, ванна должна будет заполняться равномерно без вогнутостей в структуре шва, следовательно, подача электрода в область дуги должна производиться равномерно и таким образом, чтобы поступающий металл равномерно плавился и заполнял все свободные участки пространства ванны.

Для этого движение концом электрода сварщиками выполняется по зигзагообразной траектории, описывая зигзаги того или иного вида. Скорость движения конца электрода определяет силу сварочного тока. Большая величина силы тока позволяет более глубокий прогрев и более высокую скорость плавления металла, и, соответственно, большую скорость движения электрода вдоль шва. Когда электрод ведут со скоростью, идеально соответствующей выставленной силе тока, шов получается ровный с аккуратными краями и без дефектов. Но и это достигается только посредством большого количества практики.

Особенности сварных швов

Вертикальные швы

Их формируют двумя методами: двигаясь снизу вверх, и наоборот, сверху вниз. Возможно использование обоих методов, но есть некоторые нюансы. При движении сверху вниз нужно выставлять ток несколько выше, чем в том случае, если двигаетесь в противоположном направлении. Это обусловлено тем, что тепло от дуги в силу законов физики движется вверх, поэтому для эффективного прогрева нижних участков соединения, нужно повышать ток на 5-10А.

Для предотвращения вытекания сварочной ванны, можно варьировать угол наклона электрода. Понижая его, можно сдерживать её содержимое от падения. Если этот метод эффекта не приносит, то можно увеличить скорость движения электрода вдоль шва, при этом несколько повысив силу тока, с тем чтобы интенсифицировать прогрев. И расширить амплитуду зигзагообразных движений, чтобы ванна расширилась.

Горизонтальные швы

Для их формирования направление движения также не имеет принципиального значения. Двигаться можно справа налево или в противоположную сторону. Можем лишь порекомендовать чуть ускорить движение электрода, в том случае если шов и расплавленный металл уходят вниз слишком глубоко. И порекомендуем новичкам в сварном деле не стремиться сделать шов сразу сильно широким за один проход. С первого захода его можно сделать узким, а со второго захода расширить шов.

Потолочные швы

В этом случае исполнителю требуется достаточно высокая квалификация, причём, заметно выше, нежели для горизонтальных или вертикальных швов. Электрод при таких сварочных работах надлежит держать строго вертикально, дугу выдерживать более короткую, а скорость, с которой скользит электрод, стабильной без рывков и задержек. Можно добавить круговых движений при сварке для того чтобы шов расширить, и увеличить сварочную ванну.

Сварочные операции с листовым металлом и тонкостенными материалами

Ток, применяемый для таких работ, должен быть минимальным, при подключении напряжения рекомендуется обратная полярность. Во избежание деформации заготовок следует применять прерывистые, точечные швы и «прихватывать» листовые элементы, не двигаясь в одном направлении, например, справа налево, а вначале закрепить концы соединения, далее посередине, потом располагать точечные швы поочерёдно симметрично относительно центра и так далее.

 

Сварка тонкостенного метала

Сварка тонкостенного металла 1

Если металл очень тонок, то воздействие дугой необходимо минимизировать по времени горения. Розжиг и создание шва должны быть очень короткими, далее электрод отдергивается, и дуга разжигается снова в другой точке. При создании соединения внахлёст обязательно использование прижимных приспособлений для получения максимально плотного прилегания соединяемых элементов. Стыковые швы тонкостенных материалов обязательно предусматривают минимальный зазор между листами (в идеале его не должно быть вообще), и полезно для этих случаев использовать широкую медную подкладочную пластину. Которая обеспечит ровную фиксацию свариваемых элементов и быстрый отвод лишнего тепла (у меди очень высокая теплопроводность!) во избежание прогорания листа.

Похожие статьи

Как выбрать электроды Работа сварочным аппаратом Выбор полярности при сварке постоянным током

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *