01 / 01

Оборудование и инструменты

Песок для пескоструйных работ

Песок для пескоструйных работ

Песок для пескоструйных работ, его виды, и другие абразивные материалы

Для зачистки материала с помощью пескоструйного оборудования вам потребуется, собственно, оборудование и абразивный ресурс к нему. Чаще это оказываются различные разновидности песка, применяются также и некоторые другие материалы. И применение того или иного зависит от степени распространённости в той местности, где он необходим и уровня доступности. Применяемых абразивов достаточно много, поэтому упомянем здесь только часть из них, а самые популярные рассмотрим несколько пристальней.

Материалы, применяемые в качестве абразивного сырья в пескоструйных работах

По праву самым распространённым из абразивных материалов считается белый кварцевый песок. Его отличают относительно низкая стоимость по отношению к аналогам и высокий уровень доступности для приобретения всеми разновидностями пользовательских прослоек.

Белый кварцевый песок

Также применяется, хотя и в заметно меньшем количестве эксплуатационных случаев, купершлак и никельшлак. Эти материалы являются побочными продуктами цветной металлургии, они нашли своего потребителя, но особого распространения не получили.

Купершлак

Гранатовый песок или гарнет. Материал минерального происхождения, также имеющий определённые преимущества, которые используются в пескоструйных работах, но заметно уступающий по уровню популярности, например, тому же кварцевому песку.

Гранатовый песок

Здесь же стоит вспомнить о ещё двух материалах, имеющих металлическое происхождение. Это корунд, или электрокорунд (диоксид алюминия) и металлическая дробь, производимая из чугуна и стали. Есть отрасли, где их свойства оказались очень кстати, однако применяют их отнюдь не повсеместно.

Дробь для пескоструйного аппарата

Кварцевый песок – самый распространённый абразив в пескоструйных работах

Получают эту разновидность песка посредством измельчения породы молочно-белого природного кварца. Результатом дробильных операций будет получение измельчённого материала, который далее отправляется на процедуру фракционирования, в результате которого получается будущее сырьё для пескоструйных работ, распределяемое по четырём фракциям. Выделяют пылевидную фракцию кварцевого песка, характеризуемую размером менее одной десятой миллиметра. Есть более крупная фракция с размером более 0,1 мм и менее 0,4 мм. Среди потребителей эта фракция именуется песком. Есть крупный песок. Это фракция с размером от полмиллиметра до миллиметра. Самая габаритная фракция называется кварцевой крошкой, с размерами более миллиметра.

Преимущества

Основными преимуществами кварцевого песка по отношению к прочим его аналогам, применяемым для пескоструек, и имеющим естественное происхождение, считаются однородная структура, отсутствие примесей в минеральной структуре материала и более крупные межзерновые промежутки. Это то, что касается исключительно рабочих характеристик, однако главным плюсом можно считать экономические показатели, в смысле, дешевизну относительно идентичных материалов. Что в конечной мере и сказалось на уровне популярности среди пользователей в самых разных отраслях.

Недостатки

Но наряду с достоинствами, конечно же, имеются и недостатки. В данном случае это определённый уровень опасности для здоровья пользователя. Так уж случилось, что недостаточное внимание к технике производственной безопасности является уж слишком распространённым заболеванием в любой рабочей среде. А при частом соприкосновении с кварцевым песком оно способно обернуться для пользователя опасным и хроническим заболеванием – силикозом. Поэтому правилами техники эксплуатации пескоструйной техники, использующей кварцевый песок, и, в особенности, средствами индивидуальной защиты в работе уж точно пренебрегать не стоит! Особенно выгодно использовать этот абразив в условиях оснащённости производства вытяжной вентиляционной техникой. При соблюдении всех этих правил кварцевый песок превращается в верного и исполнительного помощника, а не в фактор риска на производстве.

По каким показателям производить подбор абразивных ресурсов для пескоструйных работ

    1. Фракция. Размер гранул материала зависит от таких факторов, как диаметр сопла, используемого в оборудовании, от состояния очищаемой поверхности, от рабочего давления, выдаваемого компрессором.
    2. Твёрдость материала. Различают десять классов твёрдости от первого и самого мягкого аналога талька, используемого для самых деликатных зачистных мероприятий, до десятого класса, по твёрдости идентичному алмазу. С соответствующими функциями и областью применения.
    3. Есть такой достаточно специфический показатель – абразивная способность материала, который характеризует площадь обработанной поверхности с помощью данного абразива в течение единицы времени.
    4. Механическая стойкость. Характеристика, означающая способность материала не разрушаться при механическом воздействии на его частицы.
    5. Химическая стойкость. Аналог предыдущего свойства, но уже в химическом отношении, означает способность не изменять своих свойств при соприкосновении с другими веществами (водой, кислотами, щелочами и так далее).

Подготавливаем песок для пескоструйных работ собственными силами

Когда вы определились с размером необходимой вам для работ фракции, нужно высушить имеющийся абразив. Чаще всего это бывает белый кварцевый песок.

Далее необходимо обзавестись ситом с ячейками соответствующего размера для просеивания песка.

Просеять песок.

После этого полученный конечный материал снова тщательно просушивают, и абразив готов к работе.

Как видите, процесс в техническом плане несложный, однако достаточно трудоёмкий.

Похожие статьи

Нарезание резьбы на шпильке Как выбрать сверло

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *