01 / 01

Антикоррозионное покрытие

Никелирование в домашней мастерской

Никелирование в домашней мастерской

Никелирование в домашней мастерской

Начищенные до блеска металлические детали конструкции всегда выглядят очень привлекательно. Однако сохранять этот блеск большинство из них способны на протяжении длительного времени только в одном случае, если они изготовлены из нержавейки. Во всех остальных случаях коррозия на металлических деталях в кратчайшие сроки уничтожит всю привлекательность. Но существуют методы химического металлизирования, с помощью которых можно создать эффект надраенного до блеска металла не только на стальных изделиях, но и на пластике, стекле и других материалах.

Как говорится, немного химии и строгое соблюдение технологии. Современные методы гальванопластики позволяют воссоздавать надёжные защитные металлические слои. Достаточно долговечные и способные выдержать длительную эксплуатацию детали в агрессивных в химическом смысле условиях. Но для этого нужно серьёзное производственное оборудование, которое в небольших мастерских, а тем более, в домашних условиях установлено быть не может. Но, есть простые методы, позволяющие делать, пусть и не такие прочные покрытия, но тоже достаточно стойкие. Прелесть, которых состоит в том, что их можно исполнить, обходясь при этом простейшими и доступными разновидностями оборудования.

А также для этого потребуются химикаты, почти все имеющиеся в открытом доступе. То есть, их можно приобрести либо в ближайшей аптеке, либо на предприятиях, занимающихся продажей химических реактивов. Итак, перейдём к делу, что из оборудования нам может понадобиться для того, чтобы собственноручно производить такие работы.

Оборудование для химического никелирования

Для создания реактивов и их нанесения на изделие вам потребуются:

мерные сосуды со шкалой до 1 литра (4 штуки);

мерный стакан ёмкостью до 200 мл с более мелкой шкалой;

сосуды для смешивания до 100 мл ёмкостью, желательно в форме бутылки;

шприцы на 20 и на 50 «кубиков»;

приборы для набора и перемешивания реактивов (подойдут одноразовые ложки и ножи);

пищевые контейнеры из пластика ёмкостью до 1 л (3 штуки);

бытовые распылители с ёмкостью для наполнения жидкости не менее 0,5 л (3 штуки);

распылитель с постоянной подачей (может подойти распылитель-опрыскиватель садового типа, или краскопульт) с ёмкостью не менее 1,5 л;

весы аптечного типа с пределом взвешивания не менее 200 г, с высоким пределом точности измерений.

Необходимые химические реактивы

Двухлористое олово (примерно 1 кг);

Азотнокислое серебро (50 грамм);

Формалин (1 литр);

Аммиак (1 литр);

Соляная кислота (1 литр);

Глюкоза (1 кг);

Натрия гидроксид (1кг).

И дистиллированная вода. Точное количество дистиллированной воды, необходимой для металлизации, определить трудно, тут можно руководствоваться принципом: чем больше, тем лучше. Из того расчёта, что на небольшое металлизируемое изделие (габаритами размером с чайную кружку) понадобится порядка 5 литров дистиллированной воды.

Последовательность действий при химической металлизации

  1. Приготовление химических растворов.
  2. Очистка и подготовка обрабатываемой поверхности детали.
  3. Активация подготовленной поверхности.
  4. Нанесение металлического покрытия.
  5. Смывка и сушка готового изделия.

Описание химического процесса нанесения никелевого покрытия

Готовим раствор

Начнём, как и было сказано, с приготовления необходимых растворов. Первым мы бы рекомендовали готовить раствор двухлористого олова. Он необходим нам будет на этапе активации поверхности. Это, конечно же, не первый этап в нашей технологической цепочке, но, тем не менее, мы рекомендуем начать именно с него. Для его приготовления потребуется из расчёта на пол-литра дистиллированной воды 2,5 грамма двухлористого олова и 20 мл соляной кислоты. Всё это смешивается в ёмкости от распылителя и оставляем полученный раствор с пометкой на распылителе, чтобы не перепутать впоследствии.

После этого готовим раствор восстановителя. Для этого берём формалин (0,45 мл), глюкозу (2,5 г), и всё те же пол-литра дистиллированной воды, технология смешивания всё та же. Далее, так называемый, металлизирующий раствор (в некоторых источниках он может называться раствором серебрильным). Это то самое соединение, которое и будет образовывать металлический зеркальный слой на нашем изделии. Для него потребуется (снова-таки из расчёта на пол-литра дистиллированной воды) азотнокислое серебро – 2 грамма, натрия гидроксид – 2 грамма и аммиак – 5 мл.

Подготавливаем поверхность

Очистка и подготовка поверхности, на которую будет нанесено покрытие из металла, в большей степени состоит в её обезжиривании. Ибо при условии, что на обрабатываемой детали останутся малейшие следы жиров, или прочих маслянистых веществ, металлическое покрытие не сможет удержаться и обязательно отслоится в этом месте. Очистка состоит в погружении детали в очищающий химикат. Этот раствор мы готовим в последнюю очередь. Нам для него понадобится натрия гидроксид – 20 грамм и пол-литра подогретой дистиллированной воды (рекомендуемая температура воды 50 – 60 °С). Если размеры обрабатываемого изделия позволяют окунуть его в ванну с обезжиривающим раствором, то можно окунуть его в неё. Если нет такой возможности, то надлежит хорошо и многократно протереть изделие губкой или мочалкой (для мытья посуды). На всякий случай укажем, что все крупные и видимые загрязнения лучше удалить предварительно. Данным раствором производится окончательное, так сказать, тонкое обезжиривание.

После обезжиривания деталь нужно смочить дистиллированной водой. При этом нужно обращать внимание на слой воды на поверхности – он должен быть тонким, идеально ровным и не иметь проплешин. Если таковые имеются, это признак того, что обезжиривание не было произведено идеально и слой металла может просто не пристать в этом месте. А нам для нанесения металла требуется именно идеальное (!) обезжиривание.

Активируем поверхность детали

Когда вы добились именно идеального обезжиривания, пора приступать к активации поверхности. Для этого на очищенную деталь наносится вначале раствор двухлористого олова. Обратите внимание на такое условие, что наносить этот раствор необходимо в течение одной минуты, стараясь с помощью распылителя наносить его, равномерно  покрывая всю поверхность. После нанесения активирующего раствора, нужно снова промыть обрабатываемое изделие дистиллированной водой. Воду рекомендуется распылять в течение 3-х минут и использовать для этих целей садовый опрыскиватель или краскопульт.

Наносим металл

А уже после этого можно приступать к непосредственному нанесению слоя металла на обрабатываемое изделие. Берём наш серебрильный раствор и одновременно с ним восстанавливающий раствор и, соблюдая всё тот же принцип равномерности, наносим их одновременно с помощью распылителей на нашу деталь. Вы увидите, как поверхность будет прямо на ваших глазах приобретать серебристый окрас с необходимым ярким металлическим блеском. А уже после его нанесения снова необходимо будет омыть уже металлизированное изделие дистиллированной водой. Тут никаких определённых рекомендаций по времени нанесения быть не может, потому что сущность этой операции состоит в непосредственном удалении излишков металлизирующего средства.

Видео с канала «Interhrom»

Покрытие в этом случае будет достаточно прочным и устойчивым, однако по этим параметрам оно может уступать аналогам, произведённым с помощью профессионального оборудования. И для того, чтобы оно не померкло и не истиралось его можно покрыть слоем прозрачного лака, который создаст необходимый дополнительный защитный слой на изделии.

Необходимое послесловие

В перечне необходимых приспособлений мы не указали такие важные элементы оснастки, как накопитель для излишков наносимых реактивов и воды после смывки. Это может быть любой имеющийся у вас в арсенале резервуар с большой вместимостью (бочка, бак, таз и так далее). Поверх этого накопителя полезно будет установить решётку, на которой будет располагаться наше обрабатываемое изделие. К решётке тоже никаких особенных требований предъявляться не может. Она должна быть достаточно прочной, устойчивой и ровной, чтобы удержать деталь, а размер ячейки и материал, из которого она может быть изготовлена, особого значения не имеют.

В некоторых случаях применяют не слишком вместительные уловители, а для размещения изделий используют подставки небольших габаритов и высотой больше, нежели высота стенок уловителя. В принципе, для небольших обрабатываемых деталей такой подход вполне приемлем. Ну, и напомним вам о необходимости использования средств индивидуальной защиты, о необходимости использования вентиляционных устройств в работе. Химия всё-таки, реактивы, агрессивная среда, взвешенные частицы химикатов в воздухе и прочие неблагоприятные факторы.

Берегите себя, и до встречи на страницах блога ForgeMika.com!

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *