01 / 01

Сварочное оборудование

Магнитные уголки для сварочных работ

Магнитные уголки для сварочных работ

Магнитные уголки, магнитные массы, всё для сварочных работ

Здравствуйте, уважаемые читатели блога ForgeMika.com.

Качество создаваемого сварного соединения зависит от многих компонентов. Первым, и, пожалуй, самым важным из которых является мастерство самого сварщика. Это то, что, как говорится, за деньги не купишь, но можно приобрести с помощью учёбы, практики, постоянного самосовершенствования, изучения новинок сварочного дела и целиком зависит от отношения мастера к собственной профессии. А вот всё остальное уже имеет конкретную цену, выраженную в определённых денежных знаках, уплатив которую, и приобретя соответствующую часть оборудования, можно быть уверенным, что большинство стандартных и не совсем стандартных производственных задач вы разрешите.

Помимо сварочных аппаратов с различным функционалом, режущих приспособлений для раскроя металлических заготовок, различных защитных средств для сварочных работ, современный рынок инструмента предлагает огромный выбор сопутствующих устройств для сварки. Можно, конечно же, обходиться и без них, но, наверное, можно и в двадцать первом веке обходиться старинным трансформатором вместо инверторного сварочного аппарата с дополнительными функциями. Можно, но, скорее, не нужно, если есть возможность оснастить свои сварочно-сборочные работы арсеналом вспомогательных приспособлений, с которыми качественная сварка способна стать более простым делом.

Весь вспомогательный набор средств для сварки можно условно разделить на следующие подразделы:

а) магнитные приспособления. Полезные свойства магнитов используются в сварочных работах в разных направлениях.

б) механические фиксаторы. Это могут быть и сварочные плоскогубцы, и клещи с самой сложной конфигурацией для нетривиальных случаев сборки;

в) средства контроля сварочных соединений;

г) прочие приспособления для сварки.

Магнитные уголки и массы

Магнитная массаНачнём с магнитных «масс». Чем только ни пользовались сварщики за длительную историю своей профессии, какие только подручные средства ни использовали для того, чтобы обеспечить стабильный и надёжный контакт «плюсу». Удобство «массы», снабжённой магнитом, состоит в том, что для того чтобы она надёжно удерживалась на свариваемом материале, нет потребности подпирать, привязывать, придавливать её. Магнит обеспечит нужный контакт и на наклонной плоскости, и на отвесной вертикальной, и даже «вверх ногами». Стальной корпус предохранит устройство от ударов, покрытие предотвращает налипание сварочных брызг, а резьбовое соединение с проводом никогда не рассоединится самопроизвольно.

Магнитные держатели. Сварщики, как никто другой, знают всю степень несовершенства человеческого организма. Насколько сильно во время сборочных работ с металлоконструкциями не хватает третьей руки! Шуткой такое утверждение является всего лишь наполовину, так как, именно ещё одна дополнительная рука заметно облегчила бы множество монтажных ситуаций, когда зафиксировать нужно одновременно оба свариваемых элемента. В целом ряде случаев в роли третьей руки могут выступить сварочные держатели с магнитом. Которые кроме неподвижной фиксации соединяемых звеньев могут выполнить ещё и функцию шаблона. Поскольку могут удерживать детали под необходимыми углами, предусмотренными особенностями их конструкции. Плюс ещё и мощность различных магнитов позволяет подвешивать к ним металлические звенья массой в несколько десятков килограммов. Предусмотрены конструкции с отключаемыми магнитами, с несколькими магнитами, соединяемыми подвижными планками и прочие виды конструктивных решений.

Магнитные уголки и держатели

Механические фиксаторы

 В других случаях монтажа функцию всё той же третьей руки могут взять на себя сварочные плоскогубцы, клещи, струбцины и прочие аналогичные приспособления. Удобство данных устройств состоит в том, что под любой тип монтажа можно подобрать себе соответствующую конструкцию прижимного приспособления. Нынешние разработки позволяют оснаститься на случай сборки сооружений с листовыми элементами, можно подобрать себе П-образные клещи для сборки металлоконструкций из различных металлических профилей практически любого типа и размера. Если вы свариваете цилиндрические элементы, то разумно иметь под рукой клещи с полукруглыми выемками для лучшего захвата цилиндрической поверхности. И так для каждого сборочного случая!

Сварочные зажимные клещи

Средства контроля качества шва

Если сборка предстоит сверхточная, то и контроль качества полученного соединения должен быть соответствующим. Шаблоны сварщика для контроля дефектов сварного шва позволяют проверять выпуклость-вогнутость шва, катет углового шва, глубину подреза, несовместность (величину смещения) и прочие характеристики изделия. Можно с предельной точностью измерить угол, под которым соединены свариваемые детали. При этом, возможности универсальных шаблонов позволяют не только проверять уже полученные неразъёмные (уже!) соединения, но и подготавливаемые заготовки. То есть, не только тогда, изменить уже ничего невозможно, а на стадии подготовки деталей к сварке. Когда нужно выдержать необходимые подготовительные параметры и по ним уже произвести сварку.

Шаблон сварщика

Всё для сварочных работ

В подгруппу этих вспомогательных материалов и приспособлений можно отнести всё что угодно, из того, что используется сварщиками, но не вошло в прежде названные группы устройств. Это могут быть:

а) специализированные молотки для сварщика. Да, конечно, многие пользуются обычными молотками, и результаты получаются вполне «на уровне». Однако, многие сварщики-сборщики согласятся с тем, что в ряде случаев избавиться от шлака на полученном шве удобней специализированным ударным инструментом с особенными бойками.

б) спреи, лосьоны, пасты и прочие приспособления от сварочных брызг. И тут можно утверждать, что после сборки всё можно зачистить шлифмашинкой. Ну, во-первых, не всё. Можно повстречать в процессе сборки такие конструкции, у которых обязательно найдутся участки, в которые «забраться» шлифовальным кругом или шлифовальной лентой практически невозможно. Зато сварочные брызги туда «заберутся» запросто! Поэтому такие участки полезней обработать предварительно, как и горелки для сварочных полуавтоматов и прочие виды оснастки.

в) охлаждающие приспособления для сварочных горелок. При крупносерийном производстве эта часть оборудования греется так, что естественным образом остывать, просто не успевает. Поэтому требуется принудительное охлаждение.

г) подогреватели для углекислоты и инертных газов. Такие приспособления нужны для диаметрально противоположных функций – для подогрева среды во время использования газовой сварки и для повышения качества получаемого соединения.

д) а также соединительные гибкие элементы для разных типов сварки (шланги, сварочные кабели), соединительные муфты и переключатели для электросварки, охлаждающие вентиляторы для сварочных аппаратов и прочие приспособления.

Данный перечень сопутствующих приспособлений, конечно же, неполный. Тем более, что новые разработки на этом рынке появляются регулярно и через кратчайшие сроки оказываются востребованы сварщиками так, что без них дальнейшее развитие профессиональных навыков просто немыслимо. Сейчас, например, почти невозможно представить, что всего пару десятилетий назад понятие «сварочный уголок» было почти никому неизвестно. А аппараты плазменной резки были огромными, страшно дорогими разновидностями оборудования с мизерным, по нынешним временам, набором функций. Так что, следим за новинками и продолжаем совершенствоваться!

Похожие статьи

Сварочные полуавтоматы Точечная сварка своими руками Сварочное оборудование

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *