01 / 01

Оборудование и инструменты

Мощный газовый горн

Мощный газовый горн

Мощный газовый горн своими руками, из подручных материалов, видео

Кузнечный горн – это сердце любой кузницы. Без горна её не существует, и существовать не может. Поэтому обустройство кузнечной мастерской всегда должно начинаться с покупки горна. Впрочем, покупать его совершенно не обязательно, имея определённые навыки и достаточно желания, горн можно создать самому своими руками, фактически из подручных материалов. Какого типа горн вы предпочли бы? Угольный или газовый? И тот и другой имеют свои преимущества, как, впрочем, и недостатки. Угольный более традиционный, концепция мало менялась на протяжении многих лет. Ему обязательно необходима дополнительная вентиляционная установка, которая будет работать мехами, а также турбина для дымоотведения. Продуктами сгорания угля всегда будет не только полученный жар, который необходим для производства, но и груды золы, от которой необходимо избавляться каким-либо образом.

Преимущества газового горна

Куда проще обзавестись газовым горном, работающим на пропане. Его конструкция может быть заметно компактнее. Такое приспособление может отлично подойти предприятию, в котором кузнечные работы не являются основным профилем деятельности. Также может подойти и узкопрофилированному кузнечному предприятию, а благодаря компактности конструкции такого горна, их можно даже предусмотреть несколько на минимуме производственной площади. Итак, решено, собираем пропановый кузнечный горн своими руками!

Газовый горн своими руками

Процесс изготовления:

Первое о чём придётся позаботиться – это корпус всего сооружения. Для этих целей отлично может подойти газовый баллон для пропана или ему подобный. Баллон в качестве основы для горна будет заметно удобнее, нежели, например, труба со стенкой аналогичной толщины, поскольку позволяет сразу же решить проблему задней стенки и передней дверцы конструкции. Поскольку для этих целей можно использовать дно и верхнюю часть баллона. Удаляем с наружной стороны дна и верхушки все лишние детали, если таковые предусмотрены, краны, патрубки, резьбовые присоединительные элементы, рукоятки, горловины и прочее.

Подготовка баллона

Потом удаляем эти части баллона полностью, то есть, отрезаем верх баллона и округлую часть дна, так, чтобы получить ровную цилиндрическую трубу. Отрезанные элементы не нужно отправлять в металлолом, они нам понадобятся для конструирования дверцы и задней стенки. Отрезать можно любым доступным методом, но желательно, как вы понимаете, сделать это идеально ровно. В качестве варианта резки можем предложить установить баллон в токарный станок, а на суппорт любым удобным способом установить горелку автогена, или плазмотрон аппарата плазменной резки. Или по старинке, болгаркой. Если есть идеи, как это сделать безопасно и надёжно, то можно использовать любой способ главное, чтобы рез был качественным.

Отрезаем торцы ёмкости

Места под горелки

Далее, после того, как получили ровный цилиндрический элемент с ровными основаниями, нужно решить, сколько у нас будет горелок в нём. Поскольку мы делаем именно мощный газовый горн, в качестве варианта можем предложить – шесть штук. Под горелки нужно посверлить в корпусе отверстия. Симметрично относительно оси и через одинаковые интервалы одно относительно другого и относительно краёв печи. Диаметр отверстий – под металлические полудюймовые трубы. Заготавливаем куски труб. Подойдут обычные металлические, водопроводные трубы, обязательно с наружной трубной резьбой на конце. Длина этих кусков, примерно, 300 мм, чуть больше или меньше, не имеет принципиального значения. В полученные отверстия необходимо вварить трубы, резьбой наружу, таким образом, чтобы конец внутри печи был длиной примерно 7-8 см. Трубы ввариваются под углом к вертикали, проследить нужно, чтобы угол во всех случаях был одинаковым, и длина части трубы, погружённая вовнутрь камеры, была одинаковой. Ну и за качеством швов, естественно!

Ввариваем трубы

Внимание: конец трубы внутри камеры должен быть достаточно длинным, так как, внутри камеры придётся делать термоизоляцию, и слой её будет довольно массивным. И концы трубок (а они же и есть источник пламени) должны пронизать термоизолирующий слой и на некоторую длину выглядывать поверх него. Слишком длинными их делать тоже не нужно, так как, рабочий объём горна может пострадать от этого.

Подготовка основания для внутренней камеры

Основы под горелки вварены, далее занимаемся внутренним обустройством камеры и предметного опорного столика перед передней дверцей. Для этого готовим две металлических полосы с размерами: длина должна перекрывать длину цилиндрического участка горна плюс длина предполагаемого опорного сооружения перед дверцей для размещения там нагреваемых заготовок. Ширина произвольная – примерно 50 – 70 мм. Толщина полос 3 – 5 мм, снова-таки приблизительно. Полосы размещаются так, чтобы они образовывали базу, ту поверхность, на которую будут укладываться нагреваемые детали. Их нужно приваривать, устанавливая в нижней части корпуса печи и под полосами предусмотреть мини-стойки в нескольких местах, чтобы конструкция была устойчивой и полосы не могли провиснуть во время эксплуатации печи. Между полосами помещаем сетки, могут подойти очень мелкие штукатурные металлические сетки, или высечка с не очень крупными ячейками, одним словом, любая сетчатая конструкция, которая может быть основой для своеобразного пола у горна. После заливки на него будут укладываться заготовки.

Газовый горн своими руками. Основа для пола.

Сетки приварены, теперь время заняться торцевыми поверхностями горна. У нас оставались верх и низ баллона, от верха, который будет передней частью горна,  отрезаем сегмент, который будет образовывать «пол», являясь стенкой-ограничителем в передней части. Аналогичный ему по размерам сегмент вырезаем из листового металла толщиной, примерно равной толщине стенок баллона, и устанавливаем с помощью сварки в задней части. С задней стороны печи ограничитель исполняется «глухим» а в передней части в ограничителе прорезаются отверстия для того чтобы продеть в них концы приваренных полос, выступающих за пределы внутренней камеры горна. Основа под «пол» сформирована.

Подвижные элементы конструкции

Ими будут передняя и задняя дверцы. Эти элементы мы сформируем из оставшихся у нас после отрезания верхушки баллона (с отрезанным сегментом) и дна (цельного). Под них необходимо заготовить оси – приваренные строго вертикально по бокам спереди и сзади отрезки прутка – и петли, на которых будут установлены дверцы. Петли привариваются к дверцам и надеваются на ось. И необходимо предусмотреть и установить замки-защёлки для дверец. В передней и задней дверцах стоит предусмотреть отверстие квадратной формы (такая форма оказывается наиболее удобной). Назначение этого отверстия – облегчить укладку и нагрев длинномерных элементов, которые в соответствии с технологическими потребностями, иногда нужно нагреть в середине детали.

Газовый горн. Крепление дверок.

Горелки и подводы для пропана

Мы ранее установили в корпусе шесть трубок-основ для подключения горелок. Теперь необходимо будет собрать сами горелки и систему подвода топлива. Понадобятся трубки, соединители, тройники, краны (вентили) для каждой горелки, штуцеры для подключения подводных гибких шлангов, хомуты для фиксации. Система подвода должна крепиться к базе, предусмотренной к каждой группе из трёх горелок. База – это приваренная полоса с отверстиями под полудюймовые трубки с приваренными к полосе платиками с отверстиями под болты для стягивания платиков, прижимающих системы подвода.

База для горелок

Собственно горелка

 Горелка – это достаточно сложный конструкционный узел, состоящий из таких элементов:

а) К каждой трубке-основанию для горелки нужно предусмотреть подвод. Им может быть тройник, одна из резьб которого будет находиться напротив вваренной трубки с резьбовым окончанием. 

Система подвода газа

б) Необходим штуцер, который придётся сделать самостоятельно. К резьбе тройника, приходящего к дюймовой стороне переходника, подбираем заглушку. Помимо заглушки потребуются токосъёмные наконечники от полуавтомата с резьбой М6 и отверстием 0.8 мм., для изготовления форсунок. В заглушке сверлим отверстие и нарезаем резьбу, в которую можно ввернуть медные наконечники. Таким образом, имеем штуцер, устанавливаемый на тройник, тонким концом уходящий внутрь дюймового отверстия переходника.

в) А на тонкую часть штуцера (где мы нарезаем резьбу) надевается пружинка (любая имеющаяся в арсенале, но подходящая по длине и диаметру), а поверх неё прижимная крышка с резьбой посередине, соответствующей резьбе на медном патрубке. Крышка может быть круглой или овальной, но её размеры должны быть чуть больше дюймового отверстия, в которое погружается штуцер.

Сборка форсунки

Система регулировки газа горна

В результате имеем: горелка – это вваренные трубки с присоединёнными переходниками, газ в которые поступает из штуцера, к которому плотно, для придания нужной степени герметичности, прижимается крышка. А газовый узел, состоящий из закреплённых между собой кранов, тройников и соединительных трубок, закрепляется сочетанием болтов и платиков на планках, прикреплённых к трубкам.

Внутренняя отделка горна

Естественно она должна быть исполнена из огнеупорных материалов. Низ камеры изготавливаем из мертеля огнеупорного. База у нас под заливку уже подготовлена, поэтому залить её не составит особенного труда. Единственное на что следует обращать внимание – это горизонтальность плоскости заливки, нужно обязательно постараться избежать наклонов и неровностей. Любой изъян в изготовлении этого участка приведёт к неравномерности нагрева будущих заготовок. Стенки и свод камеры также отделываются термоизолятором, любым имеющимся в вашем распоряжении.

Внутренняя отделка горна

Наружные элементы отделки

К их числу можно отнести опорные конструкции, поддерживающие всё устройство. Это могут быть, как обычные ножки, подваренные к стенкам горна (если толщина стенок позволяет), а могут быть более сложные сооружения с оборудованным ложем, в которое укладывается горн в сборе.

Также стоит не забывать об опорной платформе для укладки нагреваемых заготовок, которую мы предусмотрели в самом начале ниже передней дверцы и оставили две полосы для того, чтобы её сформировать. Габариты и конфигурацию этого элемента конструкции вы можете разработать сами в соответствии со своими производственными потребностями и имеющимися в арсенале материалами.

Видео изготовления газового горна

Похожие статьи

Конусные и ступенчатые свёрла Гибочные станки Сопло Вентури для пескоструйного аппарата

Post a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *